1:熟悉輸送帶用戶的要求，進行產(chǎn)品設計任務書的布置，明確具體工況中所需要加工對象的材料，性能及其特殊要求，自動化輸送機械裝置的使用范圍，生產(chǎn)率，節(jié)拍要求等。
2:具體結構設計方面，包括部件的二維裝配圖，三維總裝配圖，主題框架零件工作圖的設計，最后整理與編制各種明細表，說明書等技術文件；
3:確定輸送帶加工循環(huán)的時間，加工循環(huán)時間的確定主要應滿足機械工藝原理上的要求，在此基礎上力求縮短操作時間，提高科技化，自動化，安全化，省時化機械的綜合生產(chǎn)率；
4:選擇機械的執(zhí)行機構，繪制機構運動圖，進行執(zhí)行機構運動循環(huán)圖和自動化膠帶機工作循環(huán)圖的設計，初步確定出主要結構和尺寸，確定運行機構的總體方案；
5:輸送帶廠家根據(jù)使用要求來確定出機械的不同運動參數(shù)，動態(tài)仿真模擬運行軌跡與效果，同時擬定出傳動原理圖，并進行工程傳動系統(tǒng)圖的繪制；
6:決定輸送帶設備的運動特性，選擇動力源與執(zhí)行機構的運動規(guī)律，進行輸送帶設備運動過程的分析和電動滾筒組動力性能的匹配分析；
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